Perspectivas y tendencias del desarrollo de la industria de maquinaria y equipo

La industria de la maquinaria es una industria manufacturera discreta típica, que se caracteriza por la multiplicidad de variedades y la producción en pequeños lotes; existen muchos tipos de productos, productos complejos, muchos factores inciertos que afectan el proceso de producción, a menudo aparecen pedidos urgentes, fallos de equipo y otras situaciones, de modo que el plan de producción ha cambiado; el proceso de fabricación es complicado y existen muchos factores inciertos en el proceso de producción. La programación empírica no puede garantizar la coordinación de todo el proceso de producción, y el control del proceso es difícil y la gestión es difícil.

Cuatro características de la industria de fabricación de equipos mecánicos

1. Producir según los requisitos del cliente, el proceso del producto cambia con frecuencia y el plan de producción cambia con frecuencia;

2. Producción en múltiples variedades y pequeños lotes, modo de producción basado en pedidos, complementado con la predicción del mercado;

3. El proceso de producción es principalmente de mecanizado, y luego se ensambla cada pieza, el ensamblaje es la clave, el equipo de procesamiento es numeroso;

4. Hay más productos semielaborados y piezas compradas, y con frecuencia entran y salen del almacén. La precisión de la lista de materiales (BOM) y los requisitos de inventario es mayor.

Tres dificultades de gestión en la industria de fabricación de maquinaria y equipos

Plan difícil de gestionar

La competencia del mercado es feroz, la demanda personalizada de productos está aumentando y el tiempo de entrega requerido por los clientes es cada vez más corto;

El plan de producción se ve muy afectado por el mercado. El modo de producción en múltiples variedades y pequeños lotes conduce a tareas pesadas de gestión de la planificación, baja precisión de la planificación y dificultad en la predicción del mercado.

La producción es difícil de cooperar

El modo de producción de la industria manufacturera de maquinaria es principalmente discreto, el proceso como auxiliar, el ensamblaje como el foco. La forma de producción de los productos es de múltiples variedades, pequeños lotes y existe una situación de inserción de pedidos, lo que requiere una alta coordinación en el proceso de producción.

Mientras que I+D y producción, existe un modo de producción de fabricación de proyectos. Los cambios frecuentes en la producción de productos afectan directamente al control de los costes de producción, especialmente el modo de producción de costes contables basados en proyectos. La precisión de los datos afecta directamente al coste del proyecto y al beneficio de la empresa.

El largo proceso de producción y los numerosos puntos de control de calidad dificultan la detección oportuna de problemas y defectos, por lo que la capacidad de controlar el proceso de producción y la calidad está directamente relacionada con la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Difícil de controlar in situ

La estructura del producto de la industria de maquinaria y equipos es clara y concisa, pero la configuración del producto es complicada y el nivel de la lista de materiales (BOM) es múltiple, lo que conduce a la complejidad de la orden de producción y la gestión del proceso in situ.

La gestión de materiales y logística en el sitio de producción y el control del almacén en línea son los puntos clave. Hay más productos semielaborados y piezas compradas, lo que requiere una mayor precisión del inventario.

Las materias primas, los productos semielaborados y los productos terminados entran y salen del almacén con frecuencia, y la alimentación y descarga de materiales, así como la prevención de retrasos y errores, son la clave para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Dos demandas digitales de la industria de fabricación de maquinaria y equipos

Cooperación entre producción, suministro y comercialización

Las empresas de equipos mecánicos necesitan diseñar, fabricar y entregar productos a tiempo según la demanda del mercado y del cliente. Sin embargo, existen algunos problemas en el proceso de producción, como estaciones de producción relativamente dispersas, rutas de proceso no fijas, asignación aleatoria de recursos, etc., por lo que es muy importante optimizar la utilización y la disposición razonable de los recursos. Se deben considerar factores como el mercado, la cadena de suministro, el sitio de fabricación y los clientes para preparar planes de producción científicos. Mientras tanto, para hacer un mejor uso de los recursos, se debe proporcionar información oportuna del sitio de producción para apoyar las decisiones de producción.