Soluciones de fabricación de equipos mecánicos

Proporcionar soluciones MES para la fabricación de maquinaria y equipos de acuerdo con las características de la industria de fabricación de maquinaria y equipos, incluyendo: Módulos de negocio tales como planificación y programación de la producción, gestión de procesos, recopilación de datos, gestión del sitio de taller, seguimiento/logística de productos, control y análisis de calidad, gestión de equipos y gestión de personal están conectados a la perfección con ERP para lograr la recopilación y respuesta en tiempo real de los datos de producción del taller, resolver completamente el problema de que la información del taller no es fluida y es difícil de controlar, y mejorar en gran medida la tasa de implementación del plan de producción. Y acortar el ciclo de producción, mejorar la capacidad.

Programación de la producción

De acuerdo con las restricciones del plan, se ordena la orden de producción, y se permite que la tarea inserte la orden, el ajuste manual, el procesamiento urgente de la orden de trabajo, etc.

Gestión de procesos

Puede definir el proceso del producto, las instrucciones de trabajo, los dibujos de ensamblaje, etc. Producción real de acuerdo con la guía del proceso para la producción, prevención de errores y permanencia.

Adquisición de datos

Mediante el escaneo de códigos de barras, RFID, sensores de equipos y otros modos de adquisición de datos, se genera automáticamente el Kanban visual de producción, se monitoriza en tiempo real la diferencia entre el programa de producción y el plan, y se realiza un seguimiento en tiempo real.

Gestión del sitio del taller

La gestión del sitio incluye el envío de la producción, la puesta en marcha, la primera inspección, la inspección final, la distribución de materiales y otras gestiones. Los empleados pueden generar tareas de envío de acuerdo con el terminal de autoservicio, y llevar a cabo informes de trabajo e inspección.

Análisis de control de calidad

y control de procesos estándar, para lograr que el proceso de producción evite errores, evite la estupidez. Informar y tratar los problemas de calidad, analizar los problemas de calidad en el período de tiempo pasado, y formar varios informes de control de calidad.

Seguimiento/logística del producto

Realizar un seguimiento del estado de producción, la calidad, el proceso y la logística de los productos a través de información SN, como el número de serie del producto y el número de lote del material, para comprender el estado de producción de los productos en proceso.

Gestión de dispositivos

A través de la plataforma DIP de interconexión de equipos, monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de los equipos, historial de procesamiento, análisis de la utilización de los equipos, etc., para proporcionar una base para mejorar la utilización de los equipos.

Gestión de personas

Certificación de cualificación del personal, control de servicio, estadísticas oportunas del rendimiento del personal.

En el proceso de producción, en combinación con la programación de la producción, los equipos, la calidad y otras anomalías, se puede notificar en el primer momento, y a la persona responsable correspondiente para una notificación inmediata.

Características del programa

- Múltiples esquemas de recopilación de datos: admite métodos de recopilación como códigos de barras, RFID, sensores e interconexión de dispositivos según diferentes entornos de campo.

- Basado en la investigación y el desarrollo independientes de la plataforma en la nube MC: Sobre la base de los módulos estándar de la industria, puede ser personalizado por los usuarios, o combinado con las características de la industria real para la minería de información personalizada en profundidad.

- Paquete de kit de industria maduro: acumulado durante muchos años, una serie de proyectos de aplicación de la industria, y constantemente refinando los estándares en el paquete de kit de la industria, puede ser implementado y desplegado rápidamente.