¿Sabes cómo usar estas herramientas de forma mecánica?

Regla de acero

La regla de acero es la herramienta de medición de longitud más simple; su longitud tiene cuatro especificaciones: 150, 300, 500 y 1000 mm. A continuación, se muestra una regla de acero de 150 mm de uso común.

La regla de acero se utiliza para medir la longitud y las dimensiones de las piezas, pero sus resultados de medición no son muy precisos. Esto se debe a que el espaciado de la regla de acero es de 1 mm, y el ancho de la línea en sí es de 0,1 a 0,2 mm, por lo que el error de lectura es relativamente grande al medir, solo se puede leer el número de milímetros, es decir, su valor de lectura mínimo es de 1 mm; si es menor a 1 mm, solo se puede estimar.

Si la regla de acero se utiliza directamente para medir el diámetro de la pieza (diámetro del eje o abertura), la precisión de la medición es peor. La razón es que, además de que el error de lectura de la propia regla de acero es relativamente grande, la regla de acero no se puede colocar en la posición correcta del diámetro de la pieza. Por lo tanto, el diámetro y el tamaño de las piezas también se pueden medir con una regla de acero y calibradores internos y externos.

dos

Calibradores internos y externos

A continuación, se muestran dos tipos comunes de calibradores internos y externos. Los calibradores internos y externos son las herramientas de medición comparativa más simples. El calibrador externo se utiliza para medir el diámetro exterior y el plano, y el calibrador interno se utiliza para medir el diámetro interior y la ranura. No pueden leer directamente los resultados de la medición, sino que el tamaño de la longitud medida (el diámetro también es un tamaño de longitud) se lee en la regla de acero, o primero se quita el tamaño requerido en la regla de acero y luego se comprueba si el diámetro de la pieza es conforme.

1. Ajuste la abertura del calibrador. Primero, compruebe la forma de las mordazas. La forma de las mordazas influye mucho en la precisión de la medición.

Comparación de la forma de la boca buena y mala.

Al ajustar la abertura del calibrador, golpee suavemente los dos lados del pie del calibrador. Utilice ambas manos para ajustar el calibrador a una abertura cercana al tamaño de la pieza, luego golpee el exterior del calibrador para reducir la abertura y golpee el interior del calibrador para aumentar la abertura. Véase la figura 1 a continuación. Sin embargo, no golpee las mordazas directamente, como se muestra en la figura 2 a continuación. Esto provocará un error de medición debido al daño de la superficie de la boca del calibrador. No golpee el calibrador en el riel guía de la máquina herramienta. Véase la figura 3 a continuación.

2. Uso del calibrador externo en la regla de acero para quitar el tamaño, como se muestra en la siguiente figura, una superficie de medición del pie de la abrazadera en la superficie del extremo de la regla de acero, otra superficie de medición del pie de la abrazadera en la línea grabada del tamaño requerido en el medio, y las dos líneas de la superficie de medición deben ser paralelas a la regla de acero, la línea de visión debe ser perpendicular a la regla de acero.

Con la regla de acero para tomar el tamaño del calibrador externo para medir el diámetro, para hacer que las dos superficies de medición del eje vertical de las piezas, por el peso de las piezas del círculo exterior deslizante del calibrador externo, nuestras manos deben sentir que el calibrador externo y las piezas del círculo exterior son solo un punto de contacto, la distancia entre las dos superficies de medición del calibrador externo, es el diámetro de las piezas medidas. Por lo tanto, medir el diámetro exterior con el calibrador es comparar la tensión del contacto del calibrador externo con el círculo exterior de las piezas. Como se muestra en la figura siguiente, el peso del calibrador puede deslizarse hacia abajo. Si cuando el calibrador se desliza a través del círculo exterior, no tenemos sensación de contacto, significa que el calibrador externo es más grande que el diámetro exterior de las piezas, como por el peso del calibrador externo no puede deslizarse a través del círculo exterior de las piezas, significa que el calibrador externo es más pequeño que el diámetro exterior de las piezas. No coloque el calibrador inclinado en la medición de la pieza, por lo que hay un error. Como se muestra en la imagen a continuación. Debido a que el calibrador es elástico, es incorrecto presionar el calibrador externo con fuerza sobre el círculo exterior, no colocar el calibrador a través de la tarjeta, como se muestra en la siguiente figura. Para calibradores externos de gran tamaño, la presión medida de deslizamiento a través del círculo exterior de la pieza por su propio peso es demasiado grande. En este momento, los calibradores deben sujetarse para la medición, como se muestra en la figura a continuación.

3. El uso del calibrador interno al medir el diámetro interno con el calibrador interno, la línea de conexión de la superficie de medición de los dos pies debe intersecarse verticalmente con el eje del orificio interno, es decir, las dos superficies de medición del pie deben ser los dos extremos del diámetro del orificio interno. Por lo tanto, al medir, la superficie de medición del pie de la abrazadera debe detenerse en la pared del orificio como un punto de apoyo.

Por encima del pie de la abrazadera ligeramente dentro de alguna prueba gradualmente hacia afuera, y balancearse a lo largo de la circunferencia de la pared del orificio, cuando la distancia a lo largo de la circunferencia de la pared del orificio puede balancearse es la mínima, significa que las dos superficies de medición del pie del calibrador han estado en los dos extremos del diámetro del orificio interno. Luego, mueva el calibrador lentamente de afuera hacia adentro para verificar la tolerancia de redondez del orificio.

Mida el diámetro interior con un calibrador interno ya medido en una regla de acero o en un calibrador externo.

es comparar la tensión del calibrador interno en el orificio de la pieza. Si el calibrador en el orificio dentro del balanceo libre más grande, ese tamaño del calibrador es más pequeño que la abertura; Si el calibrador no se puede colocar en el orificio, o en el orificio después de apretado no puede balancearse libremente, significa que el tamaño del calibrador es más grande que la abertura, como el calibrador en el orificio, de acuerdo con el método de medición anterior puede tener una distancia de balanceo libre de 1 a 2 mm, entonces la abertura y el tamaño del calibrador son iguales. No sostenga el calibrador con la mano al medir.

De modo que la sensación no es, es difícil comparar el grado de tensión del calibrador interno en el orificio de las piezas, y hacer que el calibrador se deforme y el error de medición.

El calibrador es una herramienta de medición simple, porque tiene las características de estructura simple, fabricación conveniente, bajo precio, fácil de mantener y usar, ampliamente utilizado en la medición e inspección de los requisitos de tamaño de las piezas no son altos, especialmente para la medición e inspección del tamaño del blanco de forja, el calibrador es la herramienta de medición más apropiada. Aunque los calibradores son herramientas de medición simples, siempre que

Dominemos bien, también podemos obtener una mayor precisión de medición. Por ejemplo, comparar dos

con un calibrador externo

Cuando el diámetro del eje de la raíz es grande, la diferencia del diámetro del eje es de solo 0,01 mm, el maestro experimentado

también puede decirlo. Por ejemplo, cuando el calibrador interno y la regla de porcentaje de diámetro exterior se utilizan para medir el tamaño del orificio interno, los profesores experimentados están completamente seguros de utilizar este método para medir la alta precisión del orificio interno. Este método de medición del diámetro interno se llama. Calibrador interno., es utilizar el calibrador interno para leer el tamaño exacto en la regla de porcentaje de diámetro exterior.

Luego, mida el diámetro interior de las piezas; O la tarjeta interior en el orificio para ajustar la tensión del contacto con el orificio, y luego lea el tamaño específico en la regla de porcentaje de diámetro exterior. Este método de medición no solo es una buena manera de medir el diámetro interior en ausencia de una herramienta de medición de diámetro interior precisa, sino que también, para el diámetro interior de una pieza, como se muestra en la Figura 1-9, debido al eje en el orificio, es difícil utilizar una herramienta de medición de diámetro interior precisa, por lo que se puede utilizar el método de medición del diámetro interior con un calibrador interno y una regla de porcentaje de diámetro exterior para resolver el problema.